2027年二建市政实务视频潘旭百度云_二级建造师精讲班课件讲义

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考点展示

120.（1）柔性管道回填施工质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。

（2）管基基础支承角范围应采用中粗砂填充。

121.雨期施工基坑（沟槽）应采取的措施

基坑周边应设置挡水墙，基坑外应设置截水沟，防止地面水流入。基坑内应设置集水井，并应配备足够的抽水设备；基坑坑底挖至设计标高后，应及时进行结构施工，防止泡槽。若因故未能及时进行下一道工序而发生泡槽，应挖除被浸泡部分，并应采取换填处理措施，宜选用砂砾材料，换填后地基承载力应满足相关设计要求。

122.综合管廊管线的布置要求（可结合案例背景图示改错）

（1）天然气管道应在独立舱室内敷设。

（2）热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。

（3）热力管道不应与电力电缆同舱敷设。

（4）110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置。

（5）给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。

（6）污水应采用管道排水方式，宜设置在综合管廊底部。

（7）压力管道进出综合管廊时，应在综合管廊外部设置阀门。

123.现浇综合管廊明挖法施工要点

（1）基坑顶部周围2m范围内，严禁堆放弃土及建筑材料等。在2m范围以外堆载时，不应超过设计荷载值，并应设置堆放物料的限重牌。

（2）预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时，应辅助人工插捣。

（3）先浇筑混凝土底板，待底板混凝土强度大于5MPa，再搭设满堂支架施工侧墙与顶板。混凝土侧墙和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。

124.综合管廊基坑回填（每条均可考改错）

（1）基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。

（2）综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料不得使用重型及振动压实机械碾压。

（3）基坑分段回填接槎处，已填土坡应挖台阶，其宽度不应小于1.0m、高度不应大于0.5m。

（4）对综合管廊特殊狭窄空间、回填深度大、回填夯实困难等回填质量难以保证的施工，采用预拌流态固化土新技术。

（5）综合管廊回填土压实系数应符合设计要求，当设计无要求时，人行道、机动车道路下压实系数应不小于0.95，填土宽度每侧应比设计要求宽50cm。绿化带下应回填到种植土底标高，压实系数应不小于0.90。

125.海绵城市建设技术设施类型

【记忆口诀：透水透塘生下沉，调节水池二湿存，管渠植草是转输，植被弃流土壤渗】

◆问题72钻孔灌注桩施工质量控制要求

(1)钻孔垂直度控制措施(第三条可单独考查)

①压实、平整施工场地；安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；

②定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；

③在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速、低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速、低钻压钻进；在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

(2)塌孔与缩径的主要原因(可考补充)

地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等。

(3)灌注混凝土时堵管的原因(可考补充)

灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等。

(4)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮的原因及预防措施

原因：①混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；

②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；

③混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。

预防措施：①认真清孔；

②灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度；

③当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

(5)桩身混凝土强度低或混凝土离析的原因及预防措施

原因：施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够；水泥质量差。

预防措施：严格把好进厂水泥的质量关；控制好施工现场混凝土配合比；掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。

(6)桩身混凝土夹渣或断桩的主要原因及控制措施(可考补充、改错)

原因：①初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土；

②混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；

③混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身夹渣；

④清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。

预防措施：①混凝土灌注过程中拔管应由专人负责指挥。

②导管的埋置深度控制在2~6m。

③单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

(7)桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求(可考补充)

①主要原因：超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。

②控制措施：桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高0.5~1m。对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土还应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

(8)混凝土灌注过程因故中断

①若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。

②迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土并检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。

(9)成孔、成桩检验(可考补充)

①对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清孔后，应对孔底沉淀厚度进行检验。②对桩身的完整性进行检验时，宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩进行检测；设计有要求或对无破损法检测和桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。