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4.1电气装置安装技术
考点1：变压器安装技术
1）变压器运输与就位
（1）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。
（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（3）应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
2）注油及热油循环
（1）不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
（2）新安装的变压器不宜使用混合油。
（3）220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min。
3）变压器的交接试验
（1）绝缘油试验或SF?气体试验
绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值。
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
①≤1600kVA三相变压器，各相绕组之间的差别≤4%；无中性点引出的绕组，线同各绕组之间差别≤2%。
②＞1600kVA变压器，各相绕组之间差别≤2%；无中性点引出的绕组，线间差别≤1%。
（3）检查所有分接电压比
（4）检查变压器的三相连接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
（8）额定电压下的冲击合闸试验
（9）变压器的相位
4）变压器本体应两点接地。中性点接地应有两根接地线与主接地网的不同干线连接。
5）送电试运行
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。
（3）要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
（4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
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1.缓冲器安装。
（1）液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差不应大于2mm。
2.动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。
3.上、下极限开关必须是安全触点
4.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。
5.电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。
考点3：自动扶梯安装技术
1.桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于1/1000，可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
2.自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m。该净高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为0.9～1.1m。
3.在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m，且至少延伸至扶手带下缘25mm处。
4.自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
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2.主要输出设备安装要求
（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
考点6：系统检测实施
分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。
3.1电梯工程安装技术
考点1：电梯的分部分项工程与安装验收规定
1.电梯制造厂提供的资料
①制造许可证明文件；②电梯整机型式试验合格证书或报告书；③产品质量证明文件，注有安全保护装置和主要部件的型号和编号，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。④安全保护装置和主要部件的型式试验合格证书；⑤机房或者设备间及井道布置图；
⑥电气原理图；⑦安装使用维护说明书。2.电梯安装单位提供的资料。
（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。
（2）审批手续齐全的施工方案。
（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
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考点7：净化空调风管安装
1.净化空调系统进行风管严密性试验时，工业洁净室为N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；工业洁净室为N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的系统，均按中压系统风管的规定执行；医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的洁净用房系统不应大于2%。
3.1智能化系统工程施工技术
考点1：建筑智能化系统工程的一般施工程序
施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
考点2：建筑设备监控系统的组成
1.（1）主要输入设备：各类传感器。
（2）主要输出设备：①电磁阀。②电动调节阀。③电动风阀：技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
考点3：信号线缆敷设要求
1.信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。
2.明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。
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考点4：通风与空调水系统施工技术
1.冷凝水排水管干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
2.冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍设计工作压力。
考点5：通风与空调设备安装技术
1.制冷设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。
2.对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座（惰性台座），减振台座与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。
3.管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式，夹角不应大于60°。
考点2：风管安装
1.当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
2.风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。
送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
3.风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
4.柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。
5.可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
6.斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
7.直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。
8.矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。